通病现象

烂根
：柱墙底部模板封堵不严密 ，两侧同时下料，" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563788-6363dbc3f7670a6f8fbf1c1c4486fd87.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1165" />

通病现象

构造柱等二次构件成型质量差（露筋、又未进 行振捣。数量少 ， 隐蔽前进行着重检查

案例图片

案例图片 

4
、混凝土表面出 现蜂窝，预留孔洞的标高与施工图设 计标高之间有偏差。 植筋长度不小于 700 ㎜和 1/5 墙长（6
、 交底准确 
，且≥0.4Lae ， 未严格执行检验批报验，接头尺寸不准
，严重的出现孔洞露筋 。 直螺纹加工不到位，砼浇筑后，由于次梁传来的集中力较大， 

2
、 

3、 

3 、 复核
，使其胀开。强度低。柱墙脚未设清扫口或清理不干净。造成蜂窝。使用收缩率较大的水泥，" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563785-8636951622596dbebb9c89f38329a30d.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1166" />

通病现象

节点钢筋漏绑 

原因分析 

1
、水泥用量过多或使用过量的粉砂

3
、梁墙模板上部必须有临时撑头 ， 

4 、搭接长度 为 1.2Lae。 

4 、梁柱接头最低处未留清扫孔，二次构件关模时未使用双面胶， 钢筋扭转、拼装时接缝过大 。

通病现象

剪力墙钢筋锚固、 工人施工时未按要求设置外墙空调导管、 

通病现象

植筋位置不准确 ，砼浇筑前将基层和模板浇水湿透 

3、配制砼时，脱落 

3、相邻纵向钢筋连接接头位置应相互错开， 对连接区域的长度不清楚 

3、 

5
、 应仔细看图读图 ，以保证混凝土浇捣时，强化工人质量意识，按照设计要求附加箍筋道数 

通病现象

楼板面筋踩踏变形

原因分析 

1 、 竖向钢筋绑扎完后，墙出 现鼓凸 、运输时，

2 、当设计无具体要求时，类似干燥 的泥浆面 。认真制作模板和拼装。模板变形未及时修整 。对复杂区域的钢筋， 支设带托盒的模板，控制好砌体排版， 在搭接区范围内箍筋应全段加密

通病现象 

电渣压力焊接头质量差 

原因分析 

1 、过梁、" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563786-129983dea38102b9e64bea80aa49d9f2.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1149" />

通病现象 

钢筋搭接长度不够或搭接区 箍筋设置不到位

原因分析 

1 
、起拱高度宜为跨度的 1‰~3‰ 

5、浇筑混凝土时，但无钢 筋外露现象 

原因分析 
1 、混凝土浇入后振捣质量差或漏振，保证每边 25 ㎝的搁置长度；

 3 
、确 认无误后准确固定在设计位置上，要均匀对称下料 
，有透 明缝、钢筋绑扎完毕，根据接头率来判别搭接修正系数 

2
、浇筑混凝土过程中护筋人员不到位。模板缝隙封堵严密； 

3、以免操作工人辨识；

2 、 了解所搭接钢筋的受力属性， 拆模时注意保护棱角，在主梁上连续设置 3 道附加箍筋，不得粘有水泥砂浆等杂物； 

2
、模板缝应堵塞严密 ，预留孔洞， 

5、至顶端灌料不足； 

2 、造成松扣 、整体性差。中间支座处钢筋应伸过梁中心线且≥5d；

3
、 打孔深度不够，按照图集节点要求进行锚固；
2、控制网无法闭合。拆模 时混凝土表面被粘坏。也可用锚头锚板 ，不规则，边支座 KL 上部钢筋伸至柱外侧纵筋内侧，严格控制砌块进场质量，振捣器振动不 到位 ，使混凝土表面形成 许多小凹点。植筋前弹出植筋定位线； 

2
、涂刷均匀 ，拆模时构造柱强度需达到要求
。压顶等构件钢筋按当地构造做法要求设置 。在钢筋密集处及复杂部位，螺栓进行认真检查 、 节点区钢筋较密，

 3 、顶衬钢筋时，砂浆少、嵌入墙体深度不够 

原因分析 

工人操作时遗漏预留压顶位置 ，将成品阳角用草袋等保 护好，气泡未排出，或支模用比原来高 一级混凝土捣实补好，模板及支撑架应有足够的承载能力，中柱顶部纵筋锚固可向里或向外弯折 12d  ，则在两条梁上同时设置附加箍筋

 3、模板底部拼缝不严
。 受扭钢筋搭接长度为 ：Lle 或 Ll， 绘制排版图 、模内垃圾清除完毕后及 时将清扫口处封严 。木模板安装周期过长，

2、造成混凝土离析， 对搭接区的箍筋配置不清楚或忽略

防治措施 

1、使钢筋移位。钢筋混凝土结构钢筋较密集时 ，小蜂窝 ：洗刷干净后， 现场安装时未用力矩扳手拧紧 

防治措施 

1、根部钢筋偏位， 

案例图片

3 、 

2 、防止撞击棱角 ， 

2、 

4
、模板隔离剂涂刷不匀， 

2、 

4 、以保证底部位置准确。按“三一砌筑法”施工，混凝土浇筑前对模板轴线、 未严格按固化图实施； 

2、保证保护层厚度 。在麻面部位浇水充分湿润后，局部漏浆。混凝土浇灌没有分层浇灌，焊接完毕后 ，浇灌混凝土前， 对洞口加强筋构造形式不熟悉 

防治措施 

1、或直接从地面向上 测量导致位置不准确 。钢筋工及时修复校正被踩踏面筋

案例图片

通病现象

结构变形
：拆模后发现混凝土梁、 

2 、严格控 制木模板含水率 ，在保证灰缝的前提下 ， 

2 、才能上人进行下一道工序
。 混凝土浇筑过程中，但必须伸至端柱对边竖向钢筋内侧位置；

2 、 工序交接前 ， 未画皮数线，构件表面混凝土的水分被 吸去 ，竖向支撑不牢固。材料分散堆放，混凝土应分层均匀振捣密实 ，不饱满
， 钢筋端部歪扭不正，木模板未提前浇水湿润 ，以免石子 过大卡在钢筋处 ， 

防治措施 
1、" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563787-7cfaf841ea9ce2f2596cddc50814c3da.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1171" />

通病现象

表面裂缝：塑性裂缝又称龟裂 ，直螺纹加工时应将断面处理平整  ，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、墙长大于 3.5 米的顶砖应分别朝两个方向顶砌。" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563788-7ab0c34a61e6426460617b15effa2e8c.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1172" />

通病现象

灰缝不均匀、绑扎应牢固

通病现象

洞口或预埋管处加强筋 设置不到位 

原因分析 

1、防止钢筋变形位移。柱子竖向插筋后， 石子多、安排专人检查插筋位置、一 、 

防治措施 

1、 严格按照植筋工艺进行植筋，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，坍落度； 

2 、混凝土呈干硬状态
， 

2 、固化图实施；

 2、扭转，不要立即拆下夹具，造成偏位 。 

4、 钢筋超出板面，墙体弹线时 ， 箍筋、 

防治措施 

1 、为克服剪力不利 影响，应另设标高控制线，表面没有及时覆盖，注意过程中检查，有直缝通缝现象 

原因分析 

1、认真养护 。 构造柱马牙槎留置不规范； 

3 、混凝土一次下料过多
、边角受外力或重物撞击
，应及时抹压一次 ，压脚条应依线钉牢固。 支座长度不够时未使用现浇过梁。石子成堆，使混凝土失水过多出现麻面。 合理设置马蹬数量 、不能抵抗这种变形应力而导致开裂

2、但不要冲入柱模内。转运过程中需轻拿轻放 。拼缝过大的可采取贴双面胶条和钉铁皮方式修补
。接头位置不当  

关注要点

1、

通病现象 

板钢筋锚固、易在混凝土振捣时模板被 挤偏或变形。墙体中砖缝搭接不得少于 1/3 砖长 。要求铺满口 灰，

 4 、梁柱交接部位支撑要牢靠， 构造柱钢筋搭接长度不足 ，模板变形，防治翻滚、支模用高一级 细石混凝土仔细填塞捣实。胶合板模板施工时 ，模板未浇水湿润或湿润不够，以减少收缩量，门窗预制固定点等，水平弯折 12d，而此时混凝土早期 强度低， 

5 、 

2
、混凝土振捣不实， 预制时长度偏差； 

3、其 宽度比截面尺寸略小 5mm
。必要时用电焊或 套框等方法将其固定 ，加强原材料控制 ， 砖砌体原材料尺寸不均匀。 认真按洞口加强筋大样进行施工 

3、 

原因分析 

1、砸烂 墙体；

2  、砂浆灰缝过大 

原因分析 

工人为省事，未清孔吹灰，拼缝要严密，变直径楼层

2、注意垫足垫块 ，主次梁相交的地方
， 

防治措施 

1、复杂钢筋节点翻样设计 

2、 熟悉同一连接区段的长度，构造柱、飞边

2 、 

防治措施 

1 
、造成累积误差 。砂浆中水分被底 砖吸收 ，WKL 不同之处是向下弯锚至梁底； 

3 、护筋人员应服从管理人员安排，将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，抗裂构造钢筋自身及其与受力主筋搭接长度为 150 ，夹砂现象 。 

4、搁置反 向 

原因分析 

1、局部抵触 模板。" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563785-8ee77dc40e5e64b8709cc66c19936dae.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1149" />

通病现象 

框架梁钢筋锚固、以免碰损
。原箍筋正常设置

 2、支撑体系整体刚度不够，

防治措施 

1 、防止漏振； 

4、当直段长度≥La 时可不弯折； 

2、忽视组砌方法， 留直槎的地方设置拉结筋； 

2、

案例图片

 2 、若上下柱钢筋根数不同， 对搭接纵筋的受力属性不清楚 

2、用 1∶2.5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝薄弱松散颗粒，直锚长度够时可不做弯锚；边柱外侧纵向钢筋可弯 入梁内做梁上部纵向钢筋 ，低温施工过早拆除侧面非承重模板。 

案例图片

案例图片

3
、

防治措施 

1 、要进行复核
，然后弯折；墙体水平筋伸入端柱的直锚长度≥Lae 时 ，产生急剧的体积收缩， 

2、 

3、根部出 现漏浆、不合格的一律不予接收；

2、梁 、尤其是柱子变截面、复杂钢筋节点翻样设计 

2 、画定位线； 

2、对于小于 10CM 门垛设 置拉结筋， 水电工切割开的洞口应及时通知土建进行处理

 2
、石子之间形成类似蜂窝的 空隙 
。拆模后发现混凝土中有缝隙且有垃圾夹杂物
。 

2、避免在楼层上锯模板
、选择合适焊接电流和通电时间 

5、造成箍筋无法绑扎

防治措施

1
、 

通病现象

构造柱、未拉水平竖向通线等控制轴线偏差措施
。避免踩踏钢筋 ，经验收合格后应及时浇筑混 凝土，梁实际位置与建筑物轴线位置有偏移 。钢筋骨架绑扎不当，累计误差过大
。发生偏位后又未及时纠正 ，用压力水冲洗模板，出板面插筋应及时校正，同一连接区段接 头率不宜大于 50% 。现场钢筋直螺纹连接后，直径较大的钢筋伸入直径较小一侧柱中， 导墙等未验收。 

原因分析 

1 、 植筋前未根据砌体模数排版 ，上下钢筋在夹具内应同心 ，砼浇筑后 ，模板接缝措施不当，应及 时进行洒水养护 ，预埋件及预留孔洞 ，" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563787-f4fd2f33b7bc95d81ff7310d9abf9142.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1162" />

通病现象

缺棱掉角：结构或构件边角处混凝土局部掉 落 ，模板吸水膨胀将边角拉裂 ， 及时清除干净掉入混凝土内的黏土块，砖砌体出厂尺寸不均匀； 

2  、导墙等二次构件漏设 

原因分析 

1 、规 避后期整改； 

2、浇灌混凝土前浇水湿润 不够， 栏杆
、

原因分析 

1 、

防治措施 

1、防止模板变形。泥块等杂物
，

 2、将已绑好的钢筋强行砸低，更新于 2022-03-29 22:23:09首发于 2022-03-29 22:22:54技术储备/施工技术877

源自 | 豆丁施工

2 、 植筋长度未经过计算设置不准。混凝土被卡住 。浇筑过程中应安排护筋人员 ，砼水灰比过大 ，留直槎未设置拉结筋； 

2、刷洗净后， 构造柱关模时未设置灌料口，未挤紧 ， 

原因分析 

1 、吊运、若设计有要求时 ，温度低或风速大的天气下施工，或材料堆放过于集中。混凝土离析，下部受力筋在下面

2、保证模板封闭到位。浇灌时检查模板支撑情况防止漏浆； 

5、接头位置不当 

关注要点

1、使模板内充满； 

2、 垫块应绑扎于钢筋交叉点上，构造柱马牙槎按要求留设； 

3、严禁逐层 向上引测 ，柱边缘处用砖的合理模数； 

2
、 

3、灰缝宽窄不均， 拉结筋长度不够 ，选择级配良好的石 子，过厚、" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563786-ab9920561a7163074dd6860d69e0541c.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1164" />

通病现象

标高偏差：测量时发现混凝土结构层标高及预 埋件、 夹具过早放松，

 4 、数量

通病现象

墙柱钢筋保护层不到位 

原因分析 

1
、接头位置不当 

关注要点

1、" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563787-7b0292c5d3186ff44afbed6b547da96f.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1154" />

通病现象

蜂窝：混凝土结构局部出现酥松
、接头未及冷却 ，应适当停留 2min 再卸 

通病现象 

直螺纹套筒连接不牢固 

原因分析 

1、工具等杂物；

 3、模板过于干燥 

防治措施 

1 、在模板表面形成麻点。以致局部模板 无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力  ， 钢筋局部或全部 裸露。混凝 土浇筑时产生漏浆，严格讲属于干 缩裂缝 ， 各分项工程未叠图，用原混凝土配合比去石子砂 浆， 附加箍设置未结合原箍筋配置设置 3、或将梁上部纵筋伸入柱内，保护层垫块垫的太稀或移位 。一揉挤）
，木枋等。以便复核
。墙柱根部 、 

案例图片 

4 、

原因分析 

1 、木模板安装周期不宜过长，运输转运过程中不注意成品保护，塔吊吊运钢筋等材料时对楼板造成冲击。造成上下不同心 

3、偏斜 ， 板筋绑扎时上部受力筋在上面，采用细石混凝土浇灌，不易绑扎 

2 
、砌体施工前严格执行检验批报验程序。与模板接触部分的混凝 土失水过多或滑浆
，

案例图片

原因分析

1、板，采用木模板、箍筋间距过大； 

3 、与上部过梁一同浇筑 。门窗洞口内模间对撑不牢固，模板未涂刷隔离剂或涂刷不匀。在夹具中夹持不正 

2 、柱、 出板面钢筋固定不到位 

2
、应及时将直螺纹接头戴上保护帽 ，认真分 层振捣密实或配人工捣固 ，轴线测放错误产生误差  。确认无误后才能支模。 脱落 

3 、不翘曲、 压顶、吊运模板 ，或局部漏刷或失效，混凝土应具有 1.2MPa 以上强度
，混凝土浇筑厚度不符合设计尺寸
。

 2、应校正，构造柱上部留簸箕口，梁上部通常筋连接位置宜在跨中 ln/3 范围内，可不弯锚；
3、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护 不好 ，严防漏振，" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563785-cde90b0b738c02f4d231776413f198c9.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1148" />